保险绳的使用应-QHSE监督检查内容与标准（石油企业行业标准）

HSE监督检查内容与标准

检查

区域

检查项目与标准

钻

井

井

场

1．井场、钻台、油罐区、机房、泵房、净化系统、电器设备等处应有明显的安全标志牌，安全标志牌悬挂方式正确、固定牢靠。大门口设置施工公告牌、安全警示牌、入场安全须知、紧急逃生路线图、停车提示牌，井场不同方位设紧急集合点提示牌2块，污水池处设警戒线或提示牌，节流管汇处设关井压力提示牌，平板阀开关状态标识牌，油罐和电器开关箱上分别设禁止烟火，小心触电标识牌等。

2．钻井施工的专用管材要摆放到支架上，高度不超过三层，各层边缘有防滚落设置，分类排列整齐，支架稳固，限位装置安装合理。

3．钻杆滑道摆放平稳，高度合适，连接牢固。

4．值班房、发电房、材料房、材料架、消防房等设备要按标准要求摆放整齐，内外清洁。

5．值班房、材料房、泥浆房、油罐区距井口不少于30米，发电房距油罐区不少于20米，锅炉房距井口不小于50米。

6．在草原地带钻井时井场周围应有防火隔离带，其宽度不少于20米。

7．井场面积按标准规定执行，压实厚度达到设计要求。

8．井场周围设置围栏或警示带，区域内道路畅通。

9．井控远程控制房在井架左前方25米以远，摆位正确。

10．天车台、二层台、钻台、振动筛、循环罐、远控房、安全集合点、放喷管线出口等处应设置醒目的风向标，固定可靠。

消

防

设

施

1．消防房配置：35kg干粉灭火器4具，8kg干粉灭火器10具，5kg二氧化碳灭火器7具，消防铣6把，消防斧2把，消防钩2支，消防桶8只，消防水龙带75米，消防枪2支，室内摆放有序，无杂物。

2．发电房配8kg干粉灭火器2具，消防砂2方，配电房配5kg二氧化碳灭火器2具，油罐区堆消防2方，钻台偏房配8kg干粉灭火器2具，钻台前堆消防砂2方，坐岗房配置8kg手提式干粉灭火器2具，水罐处配消防泵1—2台，消防栓2个。

3．野外生活营房每间配置5kg干粉灭火器1具。

4．野外施工队伍生活食堂配置：8kg干粉灭火器2—4具，5kg二氧化碳灭火器2具，消防铣2把，消防桶2只，消防砂2方。

井

架

1．井架连接螺栓、弹簧垫、连接销及保险销应齐全紧固。

2．钻台四周栏杆安装齐全牢固。

3．平斜拉筋安装齐全、平直无裂纹、无变形、固定牢固。

4．井架各类梯子的扶手栏杆齐全，上井架防护梯齐全稳固。

5．井架各类样子不少于2个，坡度合适，梯子无露损坏，扶手、销子、别针齐全，固定牢靠。

6．井架小平台、二层台、必须有保险绳，地板焊接牢固，无损坏、断裂，操作台平稳牢固，并配有两套安全带和两套差速器，要求差速器必须挂在井架上，K型井架登高助力器完好并灵活好用，二层台逃生装置完好。

7．每根指梁应用三只直径24mm“U”卡子固定，用直径12.7mm钢丝绳拴牢，井架绷绳采用直径19mm的钢丝绳，中间不打结、不打扭。

8．井架绷绳上端与井架主体连接时必须采用间接连接，井架绷绳下端与绷绳坑连接必须采用直径27mm正反螺栓拉紧，每端用3只绳卡卡紧，压板在长绳一侧，绳卡间距200mm

HSE监督检查内容与标准

检查

区域

检查项目与标准

井

架

9．天车平台、二层操作台、立管平台的栏杆要齐全，固定牢靠，平台上严禁放任何与工作无关的物品，工具拴好保险绳。

10．进入冬季后，二层台要安装挡风墙，挡风墙完好固定牢靠。

11．天车平台的花纹铁板焊接牢固，无损坏，栏杆护罩齐全紧固，天车固定卡子螺栓齐全紧固。

12．大门坡道应安装牢固，坡度合适。

绞

车

1．绞车固定平稳，（以滚筒为基准，水平度误差不大于3mm），护罩齐全紧固无变形。

2．刹把灵活、高低合适、气刹、电磁刹车灵活可靠。

3．刹带调节螺栓备帽与绞车底座间隙3—5mm，用调节板手卡住并穿好保险。

4．刹带及两端销孔无变形，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物及油污。

5．刹车片无破碎，余厚不得小于18mm，螺栓及弹簧垫齐全。

6．刹车销子垫片、开口销齐全，符合标准并相匹配。

7．刹车曲轴套无松动，润滑良好，曲轴下严禁有杂物及油污。

8．刹车鼓紧固，无严重龟裂，磨损厚度不超过8mm。

9．刹车气缸螺栓销子齐全紧固，刹车灵敏可靠，不漏气，气缸下无杂物。

10．平衡梁支撑固定可靠，平衡梁下无杂物，固定螺栓及备帽紧固。

11．电磁刹车系统灵活好用，冷却水供应正常。

12．操作箱各仪表齐全、灵敏可靠，各种阀件工作性能良好，冬季有保温措施。

13．绞车各大轴承固定螺栓及备帽齐全紧固无松动。

14．绞车换档的柄灵活，牙嵌拔叉离合良好。

15．离合器螺栓、保险销、摩擦片齐全、连接牢靠、清洁无油污，摩擦间隙不大于4mm。

16．猫头平滑无沟，滚杆固定牢靠转动灵活。

17．绞车整体清洁、润滑良好，无混油现象。

大

绳

1．无变形、扭伤和局部磨损，断丝不超过规定标准。（一捻距断丝不超过5丝）。

2．活绳端应穿入绞车滚筒并用2只与绳径相等的绳卡加专用压板固定牢靠。

3．死绳端大绳缠绕在死绳固定器上，加专用压板固定，绳头端加防滑短节，用两只与绳径相符的绳卡卡牢，死绳固定器上的固定螺栓、档绳杆、连接销子、备帽、保险销子要齐全坚固。

4．倒大绳滚筒完好，转动灵活，大绳不落地。

游

动

系

统

1．游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。

2．水龙带连接可靠并用保险链或保险绳（12.7mm、800mm）固定牢靠。

3．大钩转动灵活，不渗漏润滑油和钻井液。

4．吊环无变形或局部磨损，并用直径15.9mm钢丝绳做保险绳，用相应绳卡3个紧固牢靠。

5．水龙头转动灵活，不渗漏润滑和钻井液。

6．使用气功上扣器要固定牢靠，并用直径12.7mm的钢丝绳把上扣器外壳与水龙头外壳连接在一起，气动马达要拴好保险绳。

大

钳

1．大钳尾绳应用直径不小于22.2mm的钢丝绳，长短合适、无断丝、锈蚀、松散或硬伤，两端各用3只与绳径相符的绳卡卡牢或使用标准尾绳。

2．B型大钳吊绳应用12.7mm的钢丝绳，液气大钳吊绳应有直径不小于15.9mm的钢丝绳（加倒链），且无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡牢。

HSE监督检查内容与标准

检查

区域

检查项目与标准

大

钳

3．大钳的尾绳销应齐全牢靠，大销子穿好后必须加穿保险销。

4．液气大钳的移送气缸固定牢靠，高低调节灵敏，并有保险绳。

5．大钳吊柄完好无变形、损伤。

井

口

工

具

1．天车、转盘、井口三者的中心线有一条铅垂线上，偏差小于10mm，转盘以旋转面为基准，水平度误差不大于2mm。

2．吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，活门把手牢固。

3．卡瓦固定螺栓、卡瓦压板及销子齐全紧固，灵活好用。

4．安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子紧固，活动销子拴好保险绳。

5．所有井口工具清洁整齐不缺件。

6．钻台、偏房内队目前工况所必需的井口工具外，其它工具一律清理下钻台进行维护保养。

气

动

绞

车

1．方向正确、固定平衡、刹车可靠，开关灵活好用不漏气。

2．绞车滚筒钢丝绳排列整齐，绳径不大于15.9mm，无打结、断丝、锈蚀、松散、硬伤。

3．气动绞车使用标准吊钩并配直径14mm、长1.5—2m的配重链条。注意：使用时必须加提篮护丝配重。

4．气动绞车吊钩端用规格一致的卡子3个间距200mm固定，滚筒上使用与构造相符的自攻螺栓固定（不少于2个）。

5．专人操作（培训合格，挂牌提示）。

指

重

表

1．指重表、记录仪读数准确，工作灵敏，有合格的照明设施。

2．传压器、传压管线及接头处不渗不漏。

3．在校验周期内。

钻

台

1．钻台台板，钻杆盒固定牢靠，钻台面完好平整清洁。

2．钻台上的工具集中摆放整齐，并清洁卫生。

3．钻台面无大于50mm的孔隙。

4．钻台左侧安装逃生滑梯，逃生滑梯出口有缓冲砂。

泥

浆

泵

及

高

压

管

汇

1．固定平稳，顶丝齐全牢靠。

2．护罩齐全紧固，不磨皮带轮。

3．保险凡尔销钉规格符合标准，销钉定位合理，不弯曲、无锈蚀。

4．保险阀泄压管线与本体连接牢靠，单流阀安装正确，平式泄水管线出口弯头角度不小于120度，并拴好保险绳。

5．空气包充入氮气或空气，充入压力适度（工作压力的30%），空气包顶部的压力表和阀门齐全有效。泵皮带齐全，松紧适度。

6．润滑油充足，不变质。

7．拉杆连接螺丝齐全紧固。

8．喷淋泵固定牢靠，并能正常使用，盘根不漏。

9．上水管线固定牢靠不渗不漏，卡箍标准并有过桥梯子。

10．泵压表安装齐全，表面清洁，读数准确灵敏并在检验周期内。

11．高低压管汇、阀门按施工标准打好基础，并打地角螺栓卡牢，高压软管和安全阀泄压管线（平式）必须拴保险绳。

12．高低压阀门手柄齐全，开关灵活。

HSE监督检查内容与标准

检查

区域

检查项目与标准

泥浆泵与高压管汇

1．工具齐全、清洁、摆放整齐。

2．地面防渗、排水沟畅通。

净

化

系

统

1．振动筛安装标准，传动部位护罩齐全完好。

2．除砂泵底座固定牢靠，运转正常，连接盘连接状况良好，护罩完好，固定可靠，仪表灵敏准确，连接管线符合标准，旋流器管线不泄漏，设备清洁。

3．离心机供液泵、除砂泵、除泥泵电动机接线牢靠，绝缘良好，运转正常，设备清洁。

4．离心机、除砂器、除泥器固定牢靠，运转正常，设备清洁。

5．搅拌器固定牢靠，靠背轮连接可靠，设备清洁。

6．振动筛至各钻井液循环罐上应安装0.8m宽的人行道，人行道紧固不摇晃，其外侧必须安装1.2m的护栏。

7．钻井液循环罐上应铺设用于循环检查的紧固的网状钢板通道，通道内无杂物。

8．上下循环罐的梯子不少于3个，梯子斜度合适，稳固有双扶手。

9．循环罐前后坡度合适，连接处不泄漏泥浆。

柴

油

机

及

机

房

1．各仪表齐全、完好、灵敏、准确，油水温度和机油压力符合要求，无油水渗漏，各部位齐全紧固。

2．各传动部位护罩齐全，固定牢靠。

3．机房四周栏杆安装齐全，固定牢靠，梯子稳固且有双扶手。

4．工具集中摆放，整齐清洁。

5．机房四周应有排水沟，排水畅通，底座下无油污，无杂物。

6．机房前堆消防砂2方。

7．联动机护罩、柴油管线不渗不漏，油罐区无油污、无杂草、设备清洁，废油定点回收。

自

动

压

风

机

1．各处螺栓紧固，一、二级缸温度正常，各连接处不漏气。

2．安全阀灵敏可靠并在检测周期内，一、二级压力表及管线齐全、完好，气压阀至规定压力。

3．传动轴润滑、固定良好，皮带齐全且松紧合适，护罩完好，固定可靠。

4．空气管道固定牢靠。

电动

及螺

杆压

风机

1．各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全牢靠。

2．安全阀及压力表灵敏可靠并在检测周期内，管线刘全完好。

3．电动机防爆接线牢固，补偿器灵活好用，电器开关完好，保险丝符合规定，接地好。

4．照明系统工作正常。

储

气

罐

1．各阀门管线不漏气，手轮齐全。

2．安全阀及压力表灵敏可靠并在检验周期内。

3．冬季应有脱水装置或脱水措施。

4．储气罐必须在校验周期内。

HSE监督检查内容与标准

检查

区域

检查项目与标准

发

电

房

1．发电房内外整洁、无油污、无杂物、无积水。

2．发电机固定螺栓齐全、紧固，发电机仪表齐全、准确，压力正常。

3．各开关完好，保险丝符合要求。

4．冷乍启动器（电瓶）清洁，连线紧固。

5．发电机外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

6．配电房内配电柜金属构架必须接地，接地电阻不大于4Ω。

7．配电桓上的各仪表齐全准确。

8．输出端应使用航空插头或接线组件连接。

9．配电房以内整洁无杂物，房内和门口应铺设绝缘胶皮，配2具5kg二氧化碳灭火器。

供

电

线

路

1．井场、井架、机房、净化系统均摊使用胶皮电揽软线。

2．井场电路应分路架设在专用电杆上或专用电线盒内，电线杆高度不得低于3.5m。

3．井架上电缆易摩擦处应加设防磨管（胶管）保护。

4．机房、泵房、净化系统的照明供电线路必须高出人行基面2.5m。

5．严禁将供电线路直接架设在设备、井架、绷绳、油水罐等金属物体上。

6．油罐区上方严禁架设供电线路。

7．供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防房等房时，人房处必须加绝缘保护胶套，并按规定接地，接地电阻不小于4Ω。

8．钻台、机房、净化系统的电气设备、照明设备必须分闸控制，分闸距井口不小于30m。

9．井场探路灯、消防泵、远程控制室必须架设专线，由配电室输出。

10．严禁一个开关控制两个以上（含两个）电器设施。

防

爆

电

器

1．井场、钻台、井架、钻台偏房、机房、泵房、循环系统的电气设备、照明灯具、开关、按钮、配电柜必须符合防爆要求。

2．电器开关配件齐全，保险丝符合标准，防水防爆。

3．距井口30m以内的一切电器设备必须防爆。

电

机

及

移

动

照

明

1．露天使用的电动机要有防雨水措施。

2．电动机运转部位必须加护罩，且完好可靠。

3．电动机外壳必须接地，接地电阻不大于4Ω。

4．电动测余绞车位置合适固定可靠。

5．在电源总闸、各分闸后和每间野营房内应分别安装漏电保护装置。

6．移动照明灯必须采用安全电压的工作灯，移动电器设备电源线不能有接头，同时必须符合防爆或安全距离要求。

电

气

焊

设

备

1．电焊机完好并接地，接地电阻不大于4Ω。护罩齐全、电焊线完好，距井口不小于30m。

2．氧气、乙炔瓶应分库存放，严禁爆晒，瓶上不得有油污，使用时两瓶间距不小于7m，距火点不小于10m。

3．必须有取得资质的有证人员操作，进入油气层使用时必须分级办理动火审批手续。

4．气焊乙炔瓶出口压力表应接防回火装置。

5．电焊线、气焊管线用后应及时回收悬挂。

6．所用仪表在检验周期内。

HSE监督检查内容与标准

检查

区域

检查项目与标准

井

控

装

置

1．压井节流管汇压力应与防喷器额定工作压力相匹配。

2．压井节流管汇能满足反循环、回收钻井液、消防作业、压力显示和节流压井等要求。

3．放喷管线应接出井场外，长度、连接达到标准要求，管线拐弯处，使用铸钢或锻钢变头且角度不小于120度，每10-15m及出口处用专用基墩固定，固定压板宽度为100mm，厚度为10mm，转弯处，出口处使用双基墩，节流管汇用“U”型卡子固定在底座上。

4．放喷管线出口不得正对电力线、油罐区、宿舍以及其它障碍物，如有其距离不得少于50m。

5．放喷、节流、压井管线要保持畅通，冬季注意防冻。

6．防喷器及其四通、底法兰短节、放喷阀、管汇在现场安装好后要进行试压，达到要求后方可进行二开或钻开油气层。

7．各次开钻的试压应有过程记录。

8．防喷器远程控制台在井架左前方25m，接专用电线。

9．防喷器胶芯应与所使用的钻杆直径相符。

10．在深井、高压井、气井的施工中，高压管线上应有合格的消防管线接口。

节

流

管

汇

置

1．闸阀挂牌编号、待命工况正确、开关灵活，法兰联结螺丝合格。

2．有高、低压表（有闸阀控制），量程满足要求，检验在有效期内。

3．压力提示牌数据齐全、字迹清楚、正对操作者。

4．有防堵、防冻措施。

钻

台

下

1．防淋伞能保证防喷器组、四通闸阀清洁。

2．手动锁紧杆支撑可靠、操作方便、标明开关方向和圈数。

3．四通闸阀开关灵活，待命工况正确。

4．圆井有操作台。

5．含硫地区，圆井处有固定式硫化氢监测探头。

压

井

管

汇

1．闸阀挂牌编号、待命工况正确、开关灵活，法兰联结螺丝合格。

2．有高、低压表（有闸阀控制），量程满足要求，检验在有效期内。

3．有防堵、防冻措施。

防

喷

器

控

制

系

统

1．高压管线、阀门无泄漏。

2．电、气动泵运转正常，气源压力0.65*0.85Mpa，油雾器工作正常。

3．储能器压力17.5-21Mpa，管汇压力10.5Mpa。

4．油箱油面在标准油面以上。

5．冬季房内温度不低于10度。

循

环

罐

区

1．加重料、重泥浆、堵漏材料储备数量和性能符合设计要求，存放下垫上盖。

2．配液罐有便于读取的液面标尺，全井坐岗，非油气层每1小时测量一次钻井液增减量，进入油气层前100m开始每15分钟测量一次，起钻时每3-5柱向环空灌满泥浆，钻铤1柱灌满。

3．含硫地区座岗房有正压式呼吸器、便携式监测仪各一套，一号罐有固定式监测仪探头。

4．除气器位于一号罐，运转正常，排气管出口在罐区15m以外。

5．化工料包装袋捆扎后定点堆放，废液入池，有污水回用措施。

HSE监督检查内容与标准

检查

区域

检查项目与标准

钻

台

上

1．旋塞压力等级与防喷器一致，开关灵活。（超过70Mpa，先用70Mpa旋塞）

2．钻台有带手柄的备用旋塞，开关灵活。

3．防喷单根上接止回阀或旋塞，下接与吉下钻铤相匹配的接头，标记明显，起下钻立于坡道旁。

硫

化

氢

防

护

1．含硫地区，配12套正压式呼吸器、5套备用气瓶、1台充气泵、四个探头分别装在（钻台、圆井、一号罐、机房一号传动箱附近），四套便携式监测仪及专用报警器。非含硫地区，配12套正压式呼吸器，两套便携式监测仪及专用报警器。逢五或逢十检查上述设备，并有记录。

2．风向标在井场大门口、钻台、振动筛，座岗房、防喷器远控房、天车、二层台、防喷管线出口设立风向标，并在不同方向上划定两个紧急集合点。

井

场

与

营

地

1．废料定点堆放。

2．电路、电器接地、绝缘符合安全要求。

3．通讯设施无好使用正确。

4．电路、电器接地、绝缘符合安全要求。

资

料

1．两书：HSE作业计划书，HSE作业指导书。

2．应急预案：有井喷、井喷失控、井漏、火灾及爆炸、硫经氢、放射性物质危害、自然灾害，意外事故伤害、突发性疾病，急性中毒、急性传染病、交通、防洪等15项应急救援预案。

3．《安全生产合同》：有与勘探或开发处签订的《安全生产合同》，与相关录井、测井签订的《安全生产协议》。

4．队伍资质证、安全许可证、市场准入证。

5．上墙的制度和图表：①井控九项管理制度、②各岗位关井操作程序、③井口装置示意图、④钻井施工进度表、⑤地质工程设计表、⑥钻井泥浆设计表、⑦平衡钻井四条曲线、⑧应急组织结构图。

6．地质、工程设计、施工技术方案、安全措施等。

7．钻开油气层后，每次起下钻对封井器按井控细则要求进行活动。

8．防喷器试压符合规定，更换闸板后，用堵塞器进行清水试压。

9．四条曲线，监测井深与钻头距离不超过12小时进尺。

10．破裂压力试验用水泥车或泥浆泵做出，求得瞬时停泵压力值，并做出压力与排量关系曲线，算出地层破裂压力值和当量泥浆密度。

11．具备条件的进入油气层前50m，每只钻头到井底，每日白班开始钻进前或者钻井液性能发生较大变化时应补两台泥浆泵的低泵冲试验。

12．定岗、定时对井控装置、工具进行检查和维护保养，并填写好记录。

13．二开前下钻过程中，开展四种工况防喷演习，换班人员在第一次起下钻作业中开展四种工况的防喷演习，作业班每月每班至少进行一次四种工况下的防喷演习。

14．有同意钻开油气层的验收审批报告。

15．钻井队干部坚持24小时值班制度，干部挂牌上岗，并填写值班干部交接班记录。

16．日常生产例会有井控工作内容，每周不少于一次井控专项例会，并有记录。

HSE监督检查内容与标准（电动钻机补 充）

检查

区域

检查项目与标准

纺

碰

天

车

1．防碰天车引绳用￠6.4mm钢丝绳，松紧合适、不打结、无断丝。上端固定牢靠，下端用12号（2.8mm）铁丝弯成直径20—30mm的半圆弧开口钩连接，与井架无挂磨阻卡现象。

2．坠砣重量为3KG标准球形坠砣，下落无阻碍物。附砣与连杆角度合适，下落灵活。

3．引绳脱钩迅速，放气刹车快。

4．挡车绳距天车底座4—5m。

5．过卷阀档杆高度，滚筒大绳位置合、触发动作灵敏，气路畅通、制动快，连接管线无漏气现象。

6．重砣下落工作时，总离合器、高低速同时放气，刹车气缸工作，一秒钟将滚筒刹死，控制气路、阀件等无漏气现象。

7．刹把轴套润滑良好，刹把控制灵活。

绞

车

1．刹带摩擦片厚度不小于12mm，螺栓、销钉、弹簧垫齐全，摩擦片无碎片。

2．摩擦片与钢毂之间无油污，刹车灵活，摩擦片无变形、裂纹。

3．安全钳与工作钳两端固定销子，垫片和保险销子齐全。

4．护罩齐全，无变殂，安装牢固。

5．固定卡子、螺丝规范齐全。

滚

筒

轴

1．刹车盘无严重龟裂，钢毂磨损深度小于8mm。

2．滚筒固定牢靠，螺栓无松动。

3．轴承处定期润滑保养。

盘刹及液压站

1．液压站油量及压力符合要求，泵及各连接处无渗漏。

2．安全钳、工作钳、油缸及管线接头无渗漏。

3．安全钳、摩擦片与刹车盘间隙不大于1mm。

4．工作钳各销子和拉簧齐全无断裂。

猫头及液压猫头

1．导绳器滚轮转动灵活。

2．猫头光滑无刺，沟槽深小于6mm。

3．固定牢靠，压力表完好。